Новости компании

Полиэфирное волокно в наличии
РВ вата мебельная техническая
* светлая/белая в кипах -115кг в наличии
* темная/серая в кипах -115кг в наличии

полиэфирная вата.
Полиэфирная вата - это синтетический волокнистый материал, который широко используется в различных отраслях.
В строительстве: для тепло- и звукоизоляции зданий, крыш, стен и полов.
В автомобильной промышленности: для звукоизоляции и теплозащиты автомобилей.
В мебельной промышленности: для производства подушек, матрацев, одеял. игрушек и другой мягкой мебели.
В текстильной промышленности: для изготовления тканей, одеял, нетканых материалов. постельных принадлежностей и одежды.


полиэфирная вата
москва и мск область.

геотекстиль иглопробивной
Основные характеристики:
- Номинальная ширина:5800мм
- Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 5500мм
- Производительность: 100-160кг/час (при плотности 800 гр/м2
- Плотность: 200-800гр/м2;
- Кол-во операторов в смену: 3-5
- Мощность линии : 160кВт
-Основное сырье: комплекс трехкомпонентных волокон: полиэфирное волокно от 4D-15D, вторичное волокно РВ, плавкие волокна (бикомпонент).

Высококачественное оборудование, которое позволяет производить геотекстиль с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность.
Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала
Современное оборудование для производства геотекстиля оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака
Компания Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию.
Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью, что позволяет использовать его для защиты почвы от эрозии и для создания дренажных систем.

синтепон
Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки.
Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность. Также предоставляются услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины и обучение персонала
Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика. Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

СинтепОн оборудование
(доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание )
1. Техническая характеристика:
1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм
2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м
3) Про-сть: 120-180кг/час
4) Используемое волокно: любое полиэфирное.

Синтепон - это нетканый материал, который используется в качестве наполнителя для подушек, одеял, матрасов и других изделий. Он производится из полиэфирных волокон, которые связываются между собой с помощью термической обработки. Синтепон обладает высокой теплоизоляцией и воздухопроницаемостью, что делает его идеальным для использования в различных областях промышленности.
Геотекстиль - это материал, используемый в строительстве для разделения и фильтрации различных слоев почвы и грунта. Геотекстиль производится из синтетических волокон, таких как полиэфир или полипропилен. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и водопроницаемостью, что позволяет использовать его для защиты почвы от эрозии и для создания дренажных систем.
Компания Волокно Техномаш предлагает широкий выбор оборудования для производства синтепона и геотекстиля, а также технологии и материалы для их производства. Компания имеет многолетний опыт работы в этой области и предлагает высококачественную продукцию.

термоскрепленное нетканое полотно для фильтровальных материалов.
Волокно - Техномаш. Инновационное оборудование, технологии и материалы. Производство термоскреплённого нетканого полотна из синтетических волокон с высокой степенью впитываемости.
В настоящее время производство термоскрепленных нетканых полотен является одним из наиболее перспективных направлений в текстильной промышленности. Это связано с тем, что такие полотна обладают высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и хорошей впитывающей способностью. Они широко используются в производстве одноразовых изделий.
Термоскрепленное нетканое полотно является одним из наиболее распространенных материалов для производства впитывающих средств гигиены. Оно производится из синтетических волокон, которые скрепляются между собой термическим способом. Этот материал обладает высокой впитывающей способностью и прочностью, что делает его идеальным для использования в производстве одноразовых изделий, таких как подгузники, прокладки для взрослых. Кроме того, термоскрепленное полотно может использоваться для изготовления одежды, постельного белья, детских спальных мешков, матрасов и диванных подушек.
Также термоскрепленное волокно может быть использовано для производства фильтрующих и звукоизоляционных материалов. Оно обладает хорошими свойствами звукоизоляции и фильтрации, что позволяет использовать его для создания различных шумоизоляционных материалов и фильтров для очистки воздуха.
Производство термоскрепленного полотна осуществляется с помощью специального оборудования, которое позволяет контролировать процесс производства на всех этапах. Это позволяет получать продукцию высокого качества и обеспечивать стабильность характеристик полотен.
Область применения термоскрепленного полотна очень широка и включает в себя различные отрасли промышленности, такие как текстильная, автомобильная, медицинская, строительная и другие. Благодаря своим уникальным свойствам, термоскрепленное полотно может использоваться в качестве основы для производства различных изделий, таких как одежда, постельное белье, матрасы и другие текстильные изделия.
Салфетки и банные полотенца. Нетканое полотно может быть использовано для производства салфеток и полотенец, которые используются в ванной комнате или на кухне. Они быстро впитывают воду и не оставляют следов на поверхностях.
- Фильтрующие материалы. Нетканое волокно может использоваться для фильтрации воздуха, воды или других жидкостей, что позволяет очищать их от примесей и загрязнений.
- Звукоизоляционные материалы. Нетканое волокно используется в производстве звукоизоляционных панелей, которые снижают уровень шума в помещении.
Таким образом, термоскрепленные нетканые полотна являются важным материалом в современной промышленности и могут быть использованы для решения различных задач, связанных с производством и использованием текстильных изделий.

«Волокно-Техномаш» производство высокотехнологичного оборудования, технологий и материалов для различных отраслей промышленности. В том числе, технологий для производства нетканых материалов и текстильных изделий. Это оборудование позволяет производить материалы высокого качества с минимальными затратами времени и ресурсов. Широкий ассортимент технологических решений, материалов и оборудования, включая:
1. Оборудование для производства нетканых материалов: машины для производства спанбонда, иглопробивных тканей, термоскрепленных материалов и других нетканых тканей.
2. Технологии и процессы: инновационные технологии и процессы, которые позволяют производить высококачественные нетканые материалы с уникальными свойствами.
3. Материалы: широкий ассортимент нетканых материалов, таких как спанбонд, иглопробивные ткани, термоскрепленные материалы и другие. Материалы для производства: таких как полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые и другие волокна.
4. Услуги: предоставляет полный спектр услуг, начиная от проектирования и производства оборудования до обучения персонала и технического обслуживания.
«Волокно-Техномаш» многолетний опыт работы в производстве нетканых материалов и текстильных технологий. Продукция широко используется в различных отраслях, включая медицину, автомобильную промышленность, строительство и другие.
Инновационное оборудование и технологии, позволяют повысить эффективность производства, снизить затраты на производство и улучшить качество продукции.
Одним из направлений деятельности является разработка и производство инновационных материалов, которые обладают уникальными свойствами. Например, разработала специальные материалы для производства фильтров для очистки воздуха, которые способны улавливать даже самые мелкие частицы пыли и других загрязнений. Также работает над созданием материалов для производства защитных костюмов и других средств индивидуальной защиты.

синтепон
Оборудование для производства нетканого материала, машины для резки и упаковки.
Высококачественное оборудование, которое позволяет производить синтепон с высокой эффективностью и точностью. Наши машины оснащены современными технологиями, что обеспечивает высокую производительность и надежность.
Также предоставляет услуги по установке и обслуживанию оборудования. Выбор оптимальной модели машины, а также обучение персонала
Современное оборудование для производства синтепона оснащено автоматическими системами управления, что позволяет значительно повысить качество продукции и уменьшить количество брака. Кроме того, модели оборудования имеют возможность регулировки параметров процесса производства, что позволяет получать синтепон с различными характеристиками в зависимости от требований заказчика.
Таким образом, производство синтепона на современном оборудовании обеспечивает высокое качество продукции и надежность ее использования.

Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка.
- Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму.
- Устойчивость к истиранию.
- Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон.
- При большей, чем у натуральных волокон прочности на разрыв, полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже.
- Стойкость к органическим растворителям.
- Хорошая термостойкость по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон.
Основные сферы потребления полиэфирного волокна:
- Геотекстильные материалы, которые используются в качестве дренажных и противоэрозионных конструкций при строительстве автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровель.
- Производство утеплителей для швейных изделий. Наиболее известными являются синтепон и синтепух , обладающие прекрасными теплозащитными свойствами, объемные, упругие. Используются в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал.
- Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д.
- Производство швейных ниток.
- Производство специальных видов бумаги. Бумага для «ценных бумаг и денежных знаков».
- Основа для линолеума.
- Полотна для автомобильной промышленности (пол, потолок, обивка автомобиля, шумоизоляция).
- Фильтровальные материалы (для нефтяной, молочной, пищевой промышленности).
- Абразивные и протирочные материалы.
- Гигиенические изделия.
- Строительные материалы (утеплители, кровельные и шумоизоляционные материалы)

Полиэфирное волокно
РВ вата мебельная техническая
* светлая/белая в кипах -110кг
* темная/серая в кипах -110кг,
РВ вата мебельная техническая
Основные направления хозяйственного использования
Получение регенерированных волокон:
получение восстановленой шерсти;
получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
Производство нетканых полотен; Производство ваты;
Производство обтирочных материалов;
Производство пакли;
Производство строительных материалов.
Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др.

ПАН (PAN, PA) – это сокращенное название одного из видов полимерных волокон – полиакрилонитрила, полученных искусственным способом в лабораторных условиях из газа. Из подобных полимерных волокон изготавливают синтетическую ткань. И это не только акрил, но и другие ткани с аналогичными свойствами: редон, орлон, нитрон, прелан.

Основанием для широкого распространения данного материала послужили такие его свойства, как:

достаточно высокая прочность (больше, чем у шерсти, но ниже, чем у полиамидов и полиэфиров);

мягкость и хорошие тактильные ощущения;

формоустойчивость;

способность удерживать тепло у поверхности тела;

прочность окраски;

стойкость к солнечным лучам;

быстрое высыхание;

термоустойчивость (более 120градусов);

химическая нейтральность и стойкость к воздействию активных веществ;

устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых;

слабая сминаемость.

В то же время пан-волокно, как и большинство синтетических материалов:

накапливает статическое электричество;

образует катышки;

ввиду рыхлой структуры нити способно адсорбировать загрязнения, особенно жир.

К тому же полиакрилонитрил согревает хуже, чем натуральная шерсть, ткань из него недостаточно пропускает воздух и практически не впитывает влагу. Однако прочность, устойчивость и хороший внешний вид ПАН наряду с его невысокой ценой способствуют высокому спросу на этот материал и изделия из него.

Области применения

Поскольку ПАН-материал первоначально разрабатывался как техническое волокно, то не удивительно его применение в различных сферах промышленности – как наполнитель для пластика, сырье для изготовления транспортерных лент, сетей различного назначения, в том числе и рыбацких и т.п. В быту основные направления использования полиакрилонитрила соответствуют его неофициальному названию «искусственная шерсть». Это волокно лежит в основе искусственного меха для верхней одежды, теплой обуви, декоративных изделий, мягких игрушек. Такие изделия красивы, недороги, однако довольно тяжелы и не слишком хорошо согревают. К тому же при загрязнении, особенно веществами, содержащими жир, восстановить их первоначальную «пушистость» бывает проблематично.

Другим распространенным видом применения ПАН является производство теплого трикотажа. Акриловые изделия ручной и машинной вязки красивы, практичны, не растягиваются и не линяют при стирке, имеют доступную цену. Но при этом нужно помнить, что их гигиенические свойства невысоки, к тому же они могут спровоцировать аллергию. Поэтому широко представленные в продаже образцы пряжи ПАН-100 лучше комбинировать с нитью из шерсти, а еще лучше из мохера или ангоры. Смесовый состав трикотажа позволит скомбинировать все лучшее, что есть у исходных волокон – прочность и способность удерживать форму с хорошими согревающими свойствами и отсутствием «эффекта термоса».

— это термопластичный полимер общего назначения, который относится к семейству сложных полиэфиров. Сложные полиэфиры ценятся за хорошее сочетание эксплуатационных свойств, в частности механических и теплофизических характеристик, химической стойкости, а также формоустойчивости

ПЭТФ является термопластичным материалом, который чаще всего подвергается рециклингу. Именно поэтому ПЭТФ обозначается символом рециклинга с номером один.

Из вторичного ПЭТФ можно получать волокна, ткани, листы и ленты для упаковки, а также изготавливать автокомпоненты. По химическому строению полиэтилентерефталат очень напоминает полибутилентерефталат.

ПЭТФ в натуральном виде является очень гибким, бесцветным и частично кристаллизующимся полимером. В зависимости от способа переработки материала из него можно получать полужесткие или даже жесткие изделия. Материал характеризуется хорошей формоустойчивостью, стойкостью к действию ударных нагрузок, влаги, спиртов и растворителей.

Коммерчески производятся и реализуются различные марки ПЭТФ: неармированные, армированные стеклянными волокнами, огнестойкие, высокотекучие. Разные марки полимера предназначаются для различных сфер применения, в которых могут требоваться повышенные прочностные свойства полимера или его термостойкость. За счет введения в полимер наполнителей, таких как стеклянные волокна или углеродные нанотрубки, удается улучшить ударную прочность, внешний вид, снизить степень коробления и улучшить другие свойства материала.

Преимущества и основные свойства ПЭТФ

— имеет большую прочность и большую жесткость по сравнению с ПБТФ;
— имеет высокую прочность и малый вес, поэтому его можно легко транспортировать;
— обладает хорошими барьерными свойствами по отношению к газам (кислород, диоксид углерода) и парам воды;
— обладает хорошими электроизоляционными свойствами;
— имеет широкий диапазон температур эксплуатации (от —60 до 130 °C);
— по сравнению с ПБТФ полимер имеет более высокое значение температуры тепловой дисторсии;
— полимер характеризуется низкой газопроницаемостью, в частности по отношению к диоксиду углерода;
— может применяться для получения прозрачных изделий (при быстром охлаждении полимера при переработке);
— не разламывается и не растрескивается. Изделия из ПЭТФ не разбиваются, а поэтому они могут использоваться в качестве альтернативы стеклянным изделиям;
— материал может подвергаться рециклингу и является прозрачным по отношению к микроволновому излучению;
— имеет допуск для контакта с пищевыми продуктами и безалкогольными напитками и одобрен организациями FDA, Health Canada, EFSA и другими учреждениями для использования для таких целей.

Химические свойства

— превосходная стойкость к действию спиртов, алифатических углеводородов, масел, смазок и разбавленных кислот;
— средняя стойкость к действию разбавленных щелочей, ароматических и галогенсодержащих углеводородов.

Смеси полиэтилентерефталата с термопластами и реактопластами

Оборудование для дублирования материалов

использует для ламинирования нетканых материалов, губки, ткани замши, кожи и искусственного хлопка. Широко используется в обуви, головных уборах, перчатках, автомобильных интерьерах, игрушках и других отраслях промышленности.
С клеем на водной основе ламинатный материал обладает хорошей мягкой, гладкой, стойкой моющей стойкостью.

Приложение:

Индустрия Медицинских Изделий
Индустрия сумок и багажа
Упаковочная Промышленность
Обувная Промышленность
Индустрия Украшения
Автомобильная индустрия внутреннего украшения
- Производство шумоизоляции и теплоизоляции.

Спецификация машины
ширина поверхности ролика машины1800мм/2000мм/2200мм,
max ширина материала1600мм/1800мм/2000мм,
скорость машины20-40м/м2
тип клеяклей на водной основе
способ склеивания - полное покрытие
мощность машины45 кВт
Расчетный Размер Машины
6500мм х 2300мм х 2250мм
Расчетный Вес Машины4500 кг

Нетканые материалы, Производство и продажа одежды ,тканей. Спецодежда,
Сырье для текстильной промышленности, Технические ткани, фабрики.
001201-02223

Спанбонд в сельском хозяйстве.

Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур.

Укрывной материал спанбонд

Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал.

Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал спанбонд способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых.

Спанбонд для парников и мульчи

Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух.

Черный нетканый материал используют для покрытия почвы чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений.

Спанбонд — это полипропиленовое нетканое полотно. Иногда к основному материалу добавляют различные компоненты, либо полиэфирные и полиэтиленовые покрытия, что позволяет улучшить потребительские характеристики. Спанбонд широко применяется в строительстве, мебельной промышленности, медицине. Сельское хозяйство — один из наиболее важных секторов его потребления. В этой сфере используют специализированный спанбонд — агроспанбонд. Защитный УФ-стабилизатор предохраняет материал от воздействия солнечных лучей, обеспечивая ему дополнительную стойкость и долголетие.

Уже несколько десятилетий спанбонд применяется не только крупными агрофирмами, но также частными огородниками и садоводами, позволяя облегчить работу на приусадебном участке. Можно выделить три основных направления в применении спанбонда:

Укрывной материал для теплиц и парников,

Укрывной материал для грядок,

Материал для мульчирования, высадки ранних растений.

Для защиты теплиц используют спанбонд плотностью 30—60 г/м2. Агроспанбонд прекрасно пропускает влагу и воздух, при этом защищая растения от дневной жары, ночных заморозков и туманов. Свободная циркуляция воздуха и правильный цикл орошения создают благодатный микроклимат. В итоге повышается урожайность и всхожесть растений.

Агроспанбонд плотностью 17—30 г/м2 применяют в качестве укрывного материала для грядок. Как и в предыдущем случае, он обеспечивает прекрасные условия для роста и созревания, защищает посадки от града, птиц и вредных насекомых.

Один из древнейших материалов, созданных человеком из стеблей однолетнего растения – лён, в наши дни приобрёл ещё одно предназначение. Из него изготавливают наполнители для одеял и подушек, которые вносят в любой интерьер особый деревенский колорит.

Строение изделий с льняным наполнителем

Подушки обычно состоят из нескольких льняных компонентов. Изделия наполняют распушённые волокна, которые отделяет от чехла тонкий слой иглопробивного льна. Спрессованный слой отличается гибкостью и упругостью. Его получают скреплением волокон при помощи пробивки специальными иглами. Плотный однородный материал не портится со временем, не боится моли и гниения. Кроме всего, он отлично держит форму подушки. Чехлом изделий служит небелёный лён или 100% хлопок.

Одеяла содержат простеганный пласт из льняных волокон. Для чехла также используется лён или хлопок.

Свойства наполнителя из льна

Изделия обладают дивным ароматом свежего сена и многими поистине чудодейственными качествами.

Непревзойдённая аэрация. Льняные волокна пронизаны воздухом, который легко циркулирует в подушках или одеялах. Это препятствует чрезмерному нагреву головы во время сна.

Впитывают до 12% влаги от собственного веса. Это объясняется микрокапиллярной структурой волокон, буквально втягивающей влагу в наполнитель и стремительно выводящей её наружу. Подушки и одеяла, содержащие лён, называют изделиями «сухого режима сна».

Антибактериальные свойства вызваны антисептическими свойствами льна и содержанием в растении целебных минералов – селена и кремния.

Гипоаллергенные качества объясняются натуральностью обработанных без химикатов волокон. Они не вызывают раздражения и оказывают благотворное влияние на организм человека.

Лён снижает токсичность гамма-лучей и нормализует радиационный фон, который создает многочисленная электронная техника.

Естественная терморегуляция волокон позволяет охлаждать тело в жаркое время года и согревать – в холодное.

Сроки службы одеял и подушек

Льняной наполнитель относится к самым долговечным и износостойким из всех натуральных материалов. Однако замечательное свойство впитывать всю излишнюю влагу может привести к ухудшению качеств изделий. Обычно постельные принадлежности с наполнителем из льна служат безупречно до 5 лет. Но в случае повышенного потоотделения срок службы сокращается вдвое.

Уход за изделиями

постельное белье с наполнителем из льна

Одеяла и подушки с льняным наполнителем отзывчивы к внимательному к ним отношению. Ежедневное встряхивание постельных принадлежностей после сна восстановит циркуляцию воздуха и вернёт вещам лёгкость и свежесть.

Одеяло рекомендуется расправить на постели. Это обеспечит аккуратный вид и позволит изделию избавиться от накопленной за ночь влаги.

Ежемесячно одеяла и подушки проветривают по несколько часов в сухом, тенистом месте.

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для дисперсного армирования вяжущих смесей, типа бетона, в строительстве. Диаметр волокна — от 20 до 500 мкм. Длина волокна — от 1 до 150 мм. Базальтовая фибра производится из расплава горных пород типа базальта при температуре выше 1400°С.

Назначение — объёмное дисперсное армирование бетонных и других изделий на основе вяжущих.

Свойства

Базальтовое волокно, созданное из природного камня, имеет очень хорошие показатели по химической стойкости. Волокна диаметром 16-18 мкм имеют 100 % стойкость к воде, 96 % к щёлочи, 94 % к кислоте. Модуль упругости волокна находится в пределах от 7 до 60 ГПа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа.

Дисперсное армирование базальтовой фиброй повышает следующие показатели изделий:

ударную прочность — до 500 % (этот показатель характеризует хрупкость материала и оценивается количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала);

сопротивление истираемости — до 300 %;

прочность на растяжение при изгибе — до 300 %, на раскалывание — до 200 %, сжатие — до 150 %, по осевому растяжению — до 150 %;

предел трещиностойкости — до 250 % (этот показатель характеризует способность фибры препятствовать возникновению и распространению трещин, за счет трёхмерного армирования);

морозостойкость — до 200 %;

коррозионная стойкость — до 500 % (этот показатель достигается за счёт отсутствия трещин и оказывает влияние снижение глубины карбонизации);

кавитационная стойкость — до 400 %;

водонепроницаемость — до 150 %.

Преимущества применения

Базальтовая фибра повышает трещиностойкость[чего?] в 3 раза, прочность на раскалывание — в 2 раза, ударную прочность — в 5 раз, что даёт возможность эффективно использовать её при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать её для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы. Ни один из материалов не может повысить стойкость к истираемости полов так же, как базальтовая фибра.[источник не указан 2138 дней] Общеизвестно[кому?], что, имея уникальные свойства, базальтовое литьё с успехом применяется в промышленности в качестве покрытия с целью предотвращения абразивного износа. Механизм действия фибры в промышленных полах аналогичен, волокно препятствует абразивному износу. Стойкость к истираемости повышается минимум в три раза и, соответственно, срок эксплуатации полов утраивается. Очень важным показателем для полов является ударная нагрузка. Базальтовая фибра позволяет повысить ударную нагрузку более чем в 5 раз. Соблюдаются все требования к качеству промышленных полов: высокая устойчивость к разным видам нагрузок (статистическим, ударным, динамическим, абразивным), хорошая устойчивость к перепаду температур, очень высокая стойкость к химическим воздействиям


долговечность;

КОМПОЗИТЫ И БЕТОН

Преимущества композиционных материалов хорошо проявляются при армировании бетона и строительстве.

Недорогой и разносторонний, бетон является одним из лучших строительных материалов во многих предложениях. Являясь настоящим композитом, типичный бетон состоит из гравия и песка, связанных вместе в матрице из цемента, с металлической арматурой, обычно добавляемой для усиления прочности. Бетон превосходно ведет себя при сжатии, но становится хрупким и непрочным при растяжении. Растягивающие напряжения, так же как и пластическая усадка во время отверждения, приводят с трещинам, которые поглощают воду, что, в конечном счете, приводит к коррозии металлической арматуры и существенной потере монолитности бетона при разрушении металла.

Композитная арматура утвердилась на строительном рынке благодаря доказанному сопротивлению коррозии. Новые и обновленные конструкторские руководства, и тестовые протоколы облегчают инженерам выбор армированных пластиков.

Усиленные волокнами пластики (стеклопластик, базальтопластик) с давних пор рассматривались как материалы, позволяющие улучшить характеристики бетона.

Композитная арматура: признанная технология.

За последние 15 лет композитная арматура перешла от экспериментального прототипа к эффективному заменителю стали во многих проектах, особенно в связи с повышением цен на сталь. «Стеклопластиковая арматура часто используется, и это очень конкурентный рынок».

Для некоторых конструкторских проектов, таких как оборудование для магниторезонансной томографии в больницах, или приближение к будкам-пунктам взимания дорожной оплаты, которые используют технологию радиочастотной идентификации для определения уже оплативших покупателей, композитная арматура является единственным выбором. Стальная арматура не может быть использована, потому как интерферирует с электромагнитными сигналами. В добавление к электромагнитной прозрачности, композитная арматура также необычайно стойкая к коррозии, легкая по весу - около одной четверти от веса аналогичной стальной, и является теплоизолятором, потому как препятствует протеканию тепла в строительных конструкциях.

Композитные сетки в сборных бетонных панелях: высокий потенциал углеродно-эпоксидные сетки C-GRID заменяют традиционную сталь или арматуру в сборных структурах в качестве вторичного армирования.

C-GRID является крупной сеткой из жгутов на основе углерода/эпоксидной смолы. Используется как замена вторичной стальной армирующей сетки в бетонных панелях и архитектурных приложениях. Размер сетки меняется как в зависимости от бетона и типа заполнителя, так и от требований к прочности панели

Армированный волокнами бетон: появление прочности.

стеклоткань

На сегодняшнее время с успехом используются и применяются различные виды стеклоткани. Название «стеклоткань» вполне оправдывает свойства и характеристики данного материала.

Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье.

Виды стеклоткани — описание

Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты.

* Виды стеклоткани и её применение

Базальтовая стеклоткань — преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом.

Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется:

* При обустройстве кровли;

* При изготовлении огнезащитного оборудования;

* При строительстве и монтаже трубопроводов;

Конструкционная стеклоткань — положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно читателю, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д.

Электроизоляционная стеклоткань — данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее.

Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов.

Ровинговая стеклоткань — получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости.

Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид.

Кремнеземная стеклоткань — в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств.