Новости компании

Льноватин – современный отечественный теплоизоляционный нетканый материал, который производится из волокон льна, на последней стадии их переработки. Льноватин, как правило, имеет серый цвет.

Это экологически чистый продукт, получаемый из коротких, спутанных волокон льна, очесов льноволокна и джута, которые не соответствуют требованиям для сырья, из которого производится пряжа для изготовления одежды.

Качество и плотность льноватина зависит от степени очистки от костры (стеблей) и длины волокон льна.

Оборудование нужно внимательно подготовить и настроить, необходим постоянный контроль за плотностью и качеством выпускаемой ленты. Плотность полотна менее 450 грамм на квадратный метр недопустима, качественный льноватин должен иметь плотность от 600 грамм на 1 кв.м. и поверхность должна быть равномерной, без «проплешин».

Льноватин изготавливают по двум технологиям: иглопрошивной или : иглопробивной (пучок волокон либо прошивают, либо пробивают) и получают льноватин холстопрошивной (стеганый) или иглопробивной (уплотненный) или, иными словами, войлок и льноватин.

Область применения льноватина.

Льноватин – высоко технологичен, это традиционный межвенцевый утеплитель при строительстве зданий из бревен или бруса, который используется для конопачения, герметизации всех швов, включая дверные и оконные блоки.

Цены на льноватин очень невысоки, на 15 % дешевле джута, хотя нисколько не уступает ему по качеству: льняное волокно заслуженно считается лучшим теплоизоляционным материалом, поскольку создает эффект «дышащего» дома (способен отдавать и накапливать влагу, не гниет, не подвержен грибку и не поражается молью).

Ленту льноватина (ее стандартная ширина 15, 20, 80с и 160см, длина – 20 метров) можно сразу использовать для конопачения, без какой-либо дополнительной обработки. В зависимости от ширины, льноватин может быть уложен либо в один слой, либо в два (с последующим загибанием выступающей части ленты после усадки дома), либо с двухсторонним загибом (подгибается с двух сторон на несколько сантиметров, что позволяет удвоить толщину утеплителя по краям).

Благодаря тому, что лента всегда ровная, межвенцовый шов также всегда аккуратный. Поскольку после укладки стен льноватин уплотняется, он обеспечивает равномерное утепление: не продувается, не пылит, обеспечивает здоровый микроклимат и отличную звукоизоляцию.


Основные преимущества льноватина.

Являясь натуральным материалом льноватин обладает рядом следующих преимуществ:

устойчив к воздействию солнечного тепла и света;

обеспечивает равномерное утепление по всему шву;

ускоряет процесс монтажа здания;

не требует замены или «ремонта»;

не продувается;

не накапливает пыль;

не гниет, не поражается вредителями;

способен накапливать и отдавать влагу;

здоровый микроклимат в доме;

отличная звуко – теплоизоляция;

финансово экономичен;

прочен;

долговечен;

термоустойчив;

воздухопроницаем;

экологически чист.

джут - это волокно

Джут – это волокно природного происхождения, которое активно используется в утепления различного рода строений. Особенно часто его используют при строительстве дач, бань и коттеджей, потому что он используется, по большей части, для строений, выполненных из бревен.

В качестве межвенцового утеплителя джут – это оптимальный современный выбор. Во-первых, он стал относительно недорогим. Во-вторых, его экологичность позволяет не переживать о токсичных выделениях, которые бывают при использовании искусственных материалов. В-третьих, он довольно прост в использовании. "Плюсов" можно найти еще огромное количество, однако, лучше поподробнее рассказать о характеристиках и особенностях использования.

Происхождение джута

Итак, джутовое волокно получают из одноименного лубяного растения, которое в длину достигает 3 – 4 метров. Изначально его стали применять для мешкотары, циновок, веревок, позже – в качестве основы для линолеума и межвенцового утеплителя. Это волокно зарекомендовало себя как прочный материал, который отлично удерживает тепло, не пропускает влагу и сохраняет свойства окружающих его материалов. По цвету он также хорош для строительства: очень близок к классическому цвету дерева.

Характеристики и область применения джута.

К физическим характеристикам джута следует прибавить также и то, что его волокна обладают очень низкой теплопроводностью. Это свидетельствует о том, что его высокая теплоемкость позволяет применять его как межвенцовый утеплитеь

Как природный материал, джут обладает еще рядом очень полезных качеств. Например, проводит лишнюю влагу из помещения. Таким образом, плесень и грибок, а также порча деревянного материала практически невозможны. Любые технологии строительства деревянных домов способны включать в себя межвенцовые утеплители, изготовленные из джута.

Современный рынок стройматериалов предлагает огромный выбор утеплителей, в том числе и специально для бань, дач и деревянных домов. Конечно, любому заботящемуся о своем здоровье клиенту хочется видеть экологически чистый материал, а стоит он, как правило, недешево. Джут – это оптимальный выбор. Он хорош и по цене, и по качеству.

К межвенцовым утеплителям обычно предъявляют следующие требования:

Утеплитель должен обеспечить в полном объеме надежную защиту дома от продуваний. Джутовый утеплитель справляется с этой задачей довольно легко. Он имеет оптимальную плотность, вполне достаточную эластичность и препятствует возникновению щелей, что немаловажно. Когда речь идет о дереве, то щели – это очень актуальная проблема.

Утеплитель должен защищать также и от потерь тепла, то есть обладать невысокой теплопроводностью.

Утеплитель должен обладать способность отдавать и поглощать влагу в зависимости от того, как меняется влага внутри и снаружи помещения. Это очень сложно просчитать, поэтому зачастую в деревянных строениях и возникает проблема излишней влажности.

Войлок — универсальный по характеристикам материал

Войлок — древнейший материал с уникальными свойствами. Интересный, довольно универсальный и экологичный, в настоящее время он переживает второе рождение и вновь входит в моду.

Войлок – это плотный нетканый материал из натуральной шерсти. Получают его путем валяния (мокрого или сухого), используя особое строение шерстяных волокон. Каждая шерстинка имеет кутикулу – чешуйчатое строение, благодаря которому волокна под действием горячей воды, пара или механических усилий крепко сцепляются друг с другом.

Это интересно:

Легенда гласит, что впервые войлок получился в Ноевом Ковчеге, когда овцы вынуждены были находиться в тесном пространстве.

Они топтали свою шерсть в тесноте и в результате получился войлочный ковер.

Появился этот уникальный материал в 5-6 веке до н.э., когда одомашнили овец. Шерсть дикой овцы не имеет кутикулы и строение ее таково, что волокна не сцепляются с такой же прочностью между собой, как домашней.

Войлок применяется очень широко: в автомобилестроении, в мебельном производстве, в строительстве. Из него шьют обувь, верхнюю одежду и головные уборы, ковры, предметы декора и игрушки, а так же сумки и даже бижутерию. Для каждой отрасли тип материала разный.

Разновидности материала

* технический грубошерстный – применяется для сальников, прокладок, фильтров и в качестве звукоизоляционного материала;

* обувной, подошвенный – применяется для изготовления обуви, платформ, подошв и стелек в обувь;

* потниковый и подхомутовый – используется в шорно – седельных изделиях;

* юрточный – для изготовления юрт;

* строительный – используется в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала;

* иглопробивное полотно – применяется в мебельном производстве;

* подложка – используется в качестве подложки для линолеума.

* фетр – войлок из пуха кроликов и коз, применяется для изготовления верхней одежды, головных уборов, сумок и предметов декора.

Характеристики

* экологичность. Войлок – полностью экологически чистый материал, не содержит токсичных веществ в своем составе. Более того, войлок способен впитывать и нейтрализовывать частично пары формальдегида, что делает его незаменимым в качестве изоляционного материала в жилом строительстве;

* теплопроводность. Овечья шерсть обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, а войлок, состоящей из большого количества крепко сцепленных шерстяных волокон, является уникальным утеплителем. Он замечательно поглощает влагу и выводит ее, поэтому дом, в котором войлок использован в качестве утеплителя, никогда не будет сырым и с повышенной влажностью. Войлочные валенки – самая теплая зимняя обувь. Ноги в них никогда не замерзнут и не намокнут от снега;







Все войлочные изделия необходимо хранить в хлопковых мешках или бумажных пакетах, обработав средством от моли.

Многослойные и комбинированные материалы являются одним из видов композиционных материалов. Поэтому деление упаковочных материалов на многослойные и комбинированные достаточно условно. Термин "многослойные материалы" относится к группе материалов, состоящих только из слоев синтетических полимеров, в то время как в состав комбинированных материалов входят слои материалов различного типа (бумага, фольга, ткань). Комбинированные и многослойные материалы находят широкое применение в качестве упаковки. Это объясняется практически неограниченными возможностями варьирования их свойств за счет:

- выбора состава композиционного материала;
- установления порядка чередования слоев;

- обеспечения необходимого уровня адгезионного взаимодействия между слоями;

- выбора оптимальной технологии и оборудования для получения конкретного материала.

Порядок чередования слоев, т.е. структура композиционного упаковочного материала, определяется его функциональным назначением. Внешний слой (субстрат) осуществляет защиту от внешнего воздействия, а также служит основой для нанесения красочной печати. Обычно это двухосноориентированные полиэфирные, полипропиленовые или полиамидные пленки, бумага, картон.

Внутренний слой обеспечивает герметизацию упаковки. Средний или внешний слой обеспечивают барьерные свойства.

Монолитность композиционного упаковочного материала достигается за счет адгезии. Адгезией называется сложный комплекс явлений, приводящих к соединению разнородных тел, приведенных в контакт, в единое целое. На способности полимеров к адгезии основано их использование в качестве пленкообразующих материалов (клеи, герметики, покрытия), а также при получении наполненных и армированных полимерных материалов. Для создания адгезионного соединения один из материалов должен быть пластичным, текучим (адгезив) а другой может быть твердым (субстрат). Иногда при соединении одинаковых по химической природе материалов возникает самослипаемость (аутогезия). Количественно адгезия оценивается работой разрушения соединения, отнесенной к единице поверхности, этот показатель называется адгезионной прочностью.

Среди двухслойных пленок наибольшее распространение при упаковывании пищевых продуктов получил материал целлофан-полиэтилен. Это один из старейших материалов этой группы. Материал широко известен под фирменными названиями: "вискотен", "метатен", "целотен", "целлоглас-РЕ", "ламитен" и др., а в отечественной практике ПЦ-2, ПЦ-4. Он сочетает в себе прочность и газонепроницаемость целлофана с паронепроницаемостью, водостойкостью и способностью к термической сварке ПЭ.

полиэфирное волокно
- Устойчивость к действию светопогоды, растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка.

- Низкая теплопроводность и большая упругость, что позволяет получать из них изделия, хорошо сохраняющие форму.

- Устойчивость к истиранию.

- Прочность при растяжении полиэфирных волокон выше, чем у др. типов химических волокон.

- При большей, чем у натуральных волокон прочности на разрыв, полиэфирные волокна гораздо легче, уровень водопоглощения гораздо ниже.

- Стойкость к органическим растворителям.

- Хорошая термостойкость по термостойкости полиэфирные волокна превосходят большинство натуральных и химических волокон.

Основные сферы потребления полиэфирного волокна:

- Геотекстильные материалы, которые используются в качестве дренажных и противоэрозионных конструкций при строительстве автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровель.

- Производство утеплителей для швейных изделий. Наиболее известными являются синтепон и синтепух , обладающие прекрасными теплозащитными свойствами, объемные, упругие. Используются в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал.

- Производство наполнителей для мебели, подушек, одеял, детских игрушек и т.д.

- Производство швейных ниток.

- Производство специальных видов бумаги. Бумага для «ценных бумаг и денежных знаков».

- Основа для линолеума.

- Полотна для автомобильной промышленности (пол, потолок, обивка автомобиля, шумоизоляция).

- Фильтровальные материалы (для нефтяной, молочной, пищевой промышленности).

- Абразивные и протирочные материалы.

- Гигиенические изделия.

- Строительные материалы (утеплители, кровельные и шумоизоляционные материалы).

СинтепОн оборудование
(доставка, монтаж, обучение, гарантия, обслуживание )
1. Техническая характеристика:
1) Мах. ширина синтепона: 1600, 2300, 3000мм
2) Вес синтепона: 80-400гр./кв. м
3) Про-сть: 120-180кг/час
4) Потребление газа: 60куб. м/час температура
электричества: 53,6кВт/час
5) Мощность: общая 70кВт
5) Используемое волокно: любое полиэфирное
2.Наименование машины
1) Предварительно-чесальная машина) – 6,95кВт
2) Бокс для сбора волокна) —
3) Предварительно чесальная машина) — 6,95кВт
4) Бункер накопитель– 2,25кВт
4) Чесальная машина) – 9,75кВт
5) Раскладчик) – 6,7кВт
6)(Печь с комплектом оборудования, т.е. печным конвейером и группами тэнов-нагревателей
7) Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 1,5кВт
8) Блок управления 2 шт.

производство термоскрепленного нЕтканого полотна
1,Номинальная ширина: 2500мм /2200мм/
2, Производительность: 150кг/час
3, Плотность: 80-2700гр/м2
4, Мощность линии c печи: 215кВт / 155кВт/ч /
5, Основное сырье: любое полиэфирное
6, Обслуживающий персонал: 2-3 человек/смена
7, Габариты: Д40*Ш12*В4м

Синтепон обладает свойствами:
* высокая теплоизоляция;
* хорошая драпируемость;
* однородность полотна;
* улучшенная восстанавливаемость;
* возможно дублирование с различными материалами (бязь, трикотаж);
* широкое использование натуральных волокон;
* безвреден для здоровья, т.к. изготовлен без применения клея;
* отличное соотношение цены и качества.
Нетканый материал Благодаря своим свойствам синтепон – один из самых широко используемых в легкой промышленности нетканых материалов, обладающий многими полезными свойствами, такими как:
Синтепон обладает способностью хорошо удерживать тепло
Синтепон – материал по своей структуре мягкий, объемный и упругий, хорошо восстанавливает первоначальную форму
Синтепон – экологически чистый материал, который абсолютно безвреден для человека.
синтепон мини -Завод.000110-02222

ПАН (PAN, PA) – это сокращенное название одного из видов полимерных волокон – полиакрилонитрила, полученных искусственным способом в лабораторных условиях из газа. Из подобных полимерных волокон изготавливают синтетическую ткань. И это не только акрил, но и другие ткани с аналогичными свойствами: редон, орлон, нитрон, прелан.

Основанием для широкого распространения данного материала послужили такие его свойства, как:

достаточно высокая прочность (больше, чем у шерсти, но ниже, чем у полиамидов и полиэфиров);
мягкость и хорошие тактильные ощущения;
формоустойчивость;
способность удерживать тепло у поверхности тела;
прочность окраски;
стойкость к солнечным лучам;
быстрое высыхание;
термоустойчивость (более 120градусов);
химическая нейтральность и стойкость к воздействию активных веществ;
устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых;
слабая сминаемость.
В то же время пан-волокно, как и большинство синтетических материалов:

накапливает статическое электричество;
образует катышки;
ввиду рыхлой структуры нити способно адсорбировать загрязнения, особенно жир.
К тому же полиакрилонитрил согревает хуже, чем натуральная шерсть, ткань из него недостаточно пропускает воздух и практически не впитывает влагу. Однако прочность, устойчивость и хороший внешний вид ПАН наряду с его невысокой ценой способствуют высокому спросу на этот материал и изделия из него.

Области применения
Поскольку ПАН-материал первоначально разрабатывался как техническое волокно, то не удивительно его применение в различных сферах промышленности – как наполнитель для пластика, сырье для изготовления транспортерных лент, сетей различного назначения, в том числе и рыбацких и т.п. В быту основные направления использования полиакрилонитрила соответствуют его неофициальному названию «искусственная шерсть». Это волокно лежит в основе искусственного меха для верхней одежды, теплой обуви, декоративных изделий, мягких игрушек. Такие изделия красивы, недороги, однако довольно тяжелы и не слишком хорошо согревают. К тому же при загрязнении, особенно веществами, содержащими жир, восстановить их первоначальную «пушистость» бывает проблематично.

Другим распространенным видом применения ПАН является производство теплого трикотажа. Акриловые изделия ручной и машинной вязки красивы, практичны, не растягиваются и не линяют при стирке, имеют доступную цену. Но при этом нужно помнить, что их гигиенические свойства невысоки, к тому же они могут спровоцировать аллергию. Поэтому широко представленные в продаже образцы пряжи ПАН-100 лучше комбинировать с нитью из шерсти, а еще лучше из мохера или ангоры. Смесовый состав трикотажа позволит скомбинировать все лучшее, что есть у исходных волокон – прочность и способность удерживать форму с хорошими согревающими свойствами и отсутствием «эффекта термоса».

На сегодняшнее время с успехом используются и применяются различные виды стеклоткани. Название «стеклоткань» вполне оправдывает свойства и характеристики данного материала.

Изготавливаются виды стеклоткани из стекла, поэтому данный материал достаточно хрупкий, а благодаря специальному процессу изготовления ещё становиться и гибким. О том, какие виды стеклоткани существуют на сегодняшнее время, где применяется этот материал и будет рассказано в статье.

Виды стеклоткани описание

Всего на сегодняшний день существует 5 видов стеклоткани. Каждый из видов стеклоткани предназначен для проведения тех или иных работ, поскольку в составе того или иного вида стеклоткани присутствуют свои определённые компоненты.

* Виды стеклоткани и её применение

Базальтовая стеклоткань преимущество данного вида стеклоткани заключается в том, что базальтовая стеклоткань может переносить очень широкий температурный диапазон. Температура, которую может выдержать эта стеклоткань, варьируется в пределах -300 градусов до +680 градусов с плюсом.

Поэтому базальтовый вид стеклоткани вполне можно отнести к универсальному материалу, который может использоваться в самом широком режиме температур. Зачастую базальтовая стеклоткань применяется:

* При обустройстве кровли;

* При изготовлении огнезащитного оборудования;

* При строительстве и монтаже трубопроводов;

Конструкционная стеклоткань положительными основными характеристиками этого вида стеклоткани, является достаточно высокая прочность материала, наряду с очень маленьким весом. Изготавливают конструкционную стеклоткань из алюмоборосиликатного стекла, которое как может быть известно читателю, в свою очередь используется в судостроении, автомобилестроении, при изготовлении лодок, бассейнов и т.д.

Электроизоляционная стеклоткань данный вид стеклоткани отличается от всех других видов стеклоткани, прежде всего своими отличными антикоррозийными свойствами. Поэтому данный вид стеклоткани нашёл своё предназначение в изготовлении печатных плат, для изоляции теплопроводов, металлических изделий, например цистерн и прочее.

Вполне понятно уже из самого названия, что электроизоляционный вид стеклоткани служит отличным диэлектриком для защиты различного рода металлических предметов.

Ровинговая стеклоткань получила популярность, данная стеклоткань благодаря своим антимагнитным свойствам. Также, ровинговая стеклоткань имеет высокую прочность в плане разрывной устойчивости.

Поэтому основное применение ровинговой стеклоткани нашлось в конструировании летательных аппаратов, кораблей и автомобилей. Основным материалом для изготовления ровинговой стеклоткани, служит стеклорубероид.

Кремнеземная стеклоткань в отличие от первого вида стеклоткани, кремнеземная стеклоткань может переносить температуры свыше +1000 градусов. При этом данный вид стеклоткани не теряет своих основных эксплуатационных качеств.

Термостойкая бумага из керамического волокна изготовлена из огнеупорного волокна высокой чистоты для высокотемпературной изоляции. гибкий материал и используется в качестве обертывания в различных изоляционных изделиях. предлагает отличные огнеупорные и изоляционные характеристики.
Характеристики
Превосходная стабильность температуры
Низкая термальная проводимость
Превосходная упругость
Превосходное сопротивление теплового удара
Хорошая диэлектрическая прочность
Высокая прочность на растяжение
Большая огнестойкость
Легкий
Огнеупорная
Очень гибкая
Отсутствие асбеста
Содержит минимальное количество связующего
Большой белый цвет, легкий для того чтобы отрезать, обернуть или сформировать форму

применение
Высокотемпературные прокладки и уплотнения
Компенсаторы
Замена асбестовой бумаги
Автомобильные теплозащитные экраны и др.
Тепловая или/и электрическая изоляция
Вкладыши камер сгорания
Горячая верхняя подкладка
Передние накладки
Тугоплавкая резервная изоляция
Аэрокосмические теплозащитные экраны
Изоляция приборов
Компенсаторы
Замена бумаги асбеста
Одноразовые расходные изоляционные приложения
Применения где требуется низкое содержание связующего

ВОЙЛОК МЕБЕЛЬНЫЙ ТЕРМОПРЕССОВАННЫй

Вып. плотность от 400 до 2000 грамм на м2
Плотный материал из синтетических волокон. Изготавливается виде полотна, которые имеют различную толщину в зависимости от назначения.
Сфера применения: Главным образом как прокладочный, тепло и звукоизоляционный материал, что обуславливает его широкое применение, в автомобильном, нефтехимическом, сталелитейном и строительном производстве.
Также используют в производстве мебели и матрацев. Идет как прокладочный материал между пружинным блоком и следующими слоями матраца. Он обеспечивает матрацу долговечность, и гарантию того, что пружины не протрут другой менее прочный материал.


ВОЙЛОК ТЕХНИЧЕСКИЙ

Вып. плотность от 400 до 700 грамм на м2
Плотный материал из синтетических волокон. Изготавливается виде полотна, которые имеют различную толщину в зависимости от назначения.
Сфера применения: Главным образом как прокладочный, тепло и звукоизоляционный материал, что обуславливает его широкое применение, в автомобильном, нефтехимическом, сталелитейном и строительном производстве.
Также используют в производстве мебели и матрацев. Идет как прокладочный материал между пружинным блоком и следующими слоями матраца. Он обеспечивает матрацу долговечность, и гарантию того, что пружины не протрут другой менее прочный материал.

ВАТИН ПРОШИВНОЙ


Выпускаемая плотность от 200 до 300 гр./м2.
Относится к разряду нетканых материалов.
Основным отличием является то, что у иглопробивного ватина скрепление волокон происходит за счет прокалывания достаточно плотным количеством пробивных игл.
Прошивной ватин, в свою очередь прошивается нитями.
Применяется при изготовлении пружин матрацев, как настилочный материал при производстве мягкой мебели, в качестве утепляющей прокладки в верхней одежде в обувной промышленности, тепло и шумоизоляции, при изготовлении гладильных досок.

Ватин относится к нетканым материалам и делится на два типа по методу скрепления волокон: иглопробивное и холстопрошивное полотно.

Иглопробивной вид обрабатывается на специальной иглопробивной машине. Производство иглопробивного ватина заключается в прокалывании волокна большим количеством игл, от чего происходит его скрепление в единое полотно. При производстве холстопрошивного (стеганого) ватина волокна скрепляются нитками специальными строчками в виде зигзага по всей длине. Холстопрошивной ватин прошивается натуральной (хлопчатобумажной) или синтетической ниткой зигзагообразными параллельными линиями на специальном оборудовании. По цене он дороже иглопробивного из-за использования прошивочных ниток, но по своим свойствам иглопробивной и холстопрошивной ватин ничем не отличаются. Чтобы избежать деформации, ватин прошивают с марлевой основой.

Ватин различается по толщине и плотности готового полотна (от девяноста до четырехсот г/кв.м.). Он обычно продается большими рулонами шириной порядка полутора двух метров.

стеклобетон: преимущества и свойства
Стеклобетон – отличная альтернатива традиционным тяжелым бетонам. Стеклобетон – экологически чистый материал, не подвержен горению и водонепроницаем. Он очень пластичный, принимает любую форму.

Стеклобетон - очень гибкий, упругий и высокопрочный материал, который, оставаясь бетоном, является, тем не менее, необычно легким, поскольку в нем отсутствуют и крупный заполнитель, и металлическая арматура.
Композитобетон

Другими словами, композитобетон – это стеклоармированный бетон. По сути, это аналог железобетона, технологическое различие состоит, лишь, в замене металлического арматурного прутка на стекловолоконный (композитный). Однако, этот тип бетона именно из-за замены арматуры отличается рядом свойств:

- малый вес арматуры, потому, что стеклопластиковая арматура в 5 раз легче стальной арматуры равного диаметра;

- стеклопластиковая и базальтовая арматура выпускаются в виде жгута, свернутого в бухты по 100 м (вес бухты от 7 до 10 кг), диаметр бухты около метра, что позволяет перевозить её в багажнике легковушки. Таким образом, стеклопластиковую арматуру удобно перевозить, в отличие от металлического прутка, очень тяжелого и требующего длинномерного грузового транспорта;

- стеклопластиковая и базальтовая арматура в 2,5-3 раза прочнее на растяжение, чем стальная того же диаметра. Это позволяет заменять стальную арматуру на стекловолоконную с меньшим диаметром без потери прочности. Это называется равнопрочностной заменой;

- стеклопластиковая и базальтовая арматура имеют в 100 раз меньшую, чем металл, теплопроводность и поэтому не являются мостиком холода (теплопроводность стеклоарматуры – 0,48 Вт/кв.м, а теплопроводность традиционной арматуры – 56 Вт/кв.м);

- стеклокомпозитная арматура не подвержена коррозии и устойчива к агрессивным средам (хотя желательно избегать сильнощелочных сред). Это значит, что она не изменяет своего диаметра, даже если находится во влажной среде. А металлическая арматура, как известно, при плохой гидроизоляции бетона может корродировать до своего полного разрушения. При этом подвергшаяся коррозии металлическая арматура за счет оксидов увеличивается в объеме (почти в 10 раз) и сама способна разорвать бетонный блок.

Вследствие этого, можно безопасно уменьшать толщину защитного слоя бетона блоков, армированных стеклопластиком. Ведь, большая толщина защитного слоя была обусловлена необходимостью защитить стальную арматуру от влаги, пропитывающей верхний слой бетона, и тем самым предотвратить возможную коррозию. Снижение толщины защитного слоя вместе с малым весом самой арматуры дает значительное уменьшение веса конструкции без снижения ее прочности. А это дает значительное снижение цены конструкции из стеклобетона и снижение веса всего здания, уменьшение нагрузки на фундамент. Кроме того, стеклоармированный бетон получается более прочным, теплым и дешевым.
Бетон с добавлением жидкого стекла